國內(nèi)數(shù)控機床市場前景巨大

一、國內(nèi)數(shù)控機床行業(yè)近年取得的成績

我國的數(shù)控機床無論從產(chǎn)品種類、技術(shù)水平、質(zhì)量和產(chǎn)量上都取得了很大的發(fā)展，在一些關(guān)鍵技術(shù)方面也取得了重大突破。據(jù)統(tǒng)計，目前我國可供市場的數(shù)控機床有1500種，幾乎覆蓋了整個金屬切削機床的品種類別和主要的鍛壓機械。領(lǐng)域之廣，可與日本、德國、美國并駕齊驅(qū)。這標志著國內(nèi)數(shù)控機床已進入快速發(fā)展的時期。

近年來我國機床行業(yè)不斷承擔為國家重點工程和國防軍工建設提供高水平數(shù)控設備的任務。如國產(chǎn)XNZD2415型數(shù)控龍門混聯(lián)機床充分吸取并聯(lián)機床的配置靈活與多樣性和傳統(tǒng)機床加工范圍大的優(yōu)點，通過兩自由度平行四邊形并聯(lián)機構(gòu)形成基礎龍門，在并聯(lián)平臺上附加兩自由度串聯(lián)結(jié)構(gòu)的A、C軸擺角銑頭，配以工作臺的縱向移動，可完成五自由度的運動。該構(gòu)型為*。基于RT一Linux 開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)具有的實時性和可靠性，能在同一網(wǎng)絡中與多臺PLC相連接，可控制機床的五軸聯(lián)動，實現(xiàn)人機對話。該機床的作業(yè)空間 4.5mx1.6mx1.2m，A軸轉(zhuǎn)角±1050,C軸連續(xù)轉(zhuǎn)角0一4000，主軸轉(zhuǎn)速（無級）zui高10000r/min，重復定位精度±0.01mm，可實現(xiàn)三維立體曲面如水輪機葉片，導葉的五軸聯(lián)動高速切削加工。

超精密球面車床為陀螺儀的加工提供了基礎設備，這類車床也可用于透鏡模具、照相機塑料鏡片、條型碼閱讀設備、激光加工機光路系統(tǒng)用聚焦反射鏡等產(chǎn)品的加工。

高速五軸龍門銑床采用銑頭內(nèi)油霧潤滑冷卻、橫梁預應力反變形控制等技術(shù)。這類銑床可用于航空、航天、造船、水泵葉片、模具等的加工。

SSCKZ80一5型五軸車銑復合加工中心可滿足航天、航空、船舶及鐵路運輸業(yè)對高精度、高剛度、形狀復雜的大型回轉(zhuǎn)體零件加工的要求，如飛機發(fā)動機主軸、起落架的加工，船舶發(fā)動機活塞、增壓器蝸桿差速換向器及螺旋葉片的加工等。

TW250型高速、車削中心采取雙主軸對置結(jié)構(gòu)，兩個刀架分別位于主軸軸線上下方，控制軸數(shù)8個，可實現(xiàn)4 軸聯(lián)動。裝有12位伺服驅(qū)動雙向動力刀臺的上下刀架可對任一主軸進行2軸或4軸加工。該機床采用模塊化設計技術(shù)，可根據(jù)用戶的不同要求派生為雙刀架雙主軸、單刀架雙主軸、雙刀架單主軸、等車削中心或數(shù)控車床。

XKAE2720型橋式定梁龍門加工中心可滿足航空、航天、軍工、機車車輛、模具、印刷機械等行業(yè)的需求。

MJ一860DT型雙刀架四軸對置式數(shù)控車床是一種大規(guī)格、重載荷、高剛度、多軸控制的數(shù)控車床，適合兵器、航天航空制造業(yè)對大型工件（如高強度耐熱鈦鎳合金鋼類零件）進行中低轉(zhuǎn)速下的強力切削，也適宜冶金、機車、造紙機械等行業(yè)對大型工件特別是長軸類零件進行、強力車削時采用。

TK6812型落地式數(shù)控鏜銑床可廣泛適用于大中型柴油機、工程機械、汽車、船舶、航天航空工業(yè)的大中型復雜結(jié)構(gòu)件加工，特別適用于對具有空間曲面的復雜零件高速、加工。

TK6913B型落地式數(shù)控鏜銑床在高剛度方滑枕、數(shù)控可移動主軸組件、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺、數(shù)控平旋盤、大型鏈式刀庫、模塊化開發(fā)等方面形成了自己的核心技術(shù)。
陜西漢江機床有限公司把為數(shù)控機床配套的高精度滾珠絲杠副和滾動直線導軌副作為主攻方向，2004年共生產(chǎn)滾珠絲杠副5萬套，滾動直線導軌副2萬套，其中為數(shù)控機床配套的高精度產(chǎn)品占產(chǎn)銷量的80%以上。煙臺環(huán)球機床附件有限公司利用企業(yè)改制的強勁動力，全面實施產(chǎn)業(yè)化戰(zhàn)略，促進了企業(yè)發(fā)展。2004年數(shù)控機床功能部件產(chǎn)品銷售收入達4000多萬元。與2003年相比，數(shù)控刀架產(chǎn)量增長121.24%，數(shù)控轉(zhuǎn)臺、數(shù)控分度頭產(chǎn)量增長45.6%。

洛陽軸研科技股份有限公司已開發(fā)生產(chǎn)8大類、13個系列、160多種電主軸及主軸單元。2004年實現(xiàn)了用國產(chǎn)驅(qū)動裝置配套國產(chǎn)電主軸，高度的國產(chǎn)化降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，從而提高了主機廠的競爭能力。
 2004年底，在越南Lilim。公司組織的數(shù)控機床競標中，武漢重型機床集團擊敗了德國、羅馬尼亞等競爭對手，拿下一臺加工直徑達￠8m的數(shù)控雙柱重型立車訂單，創(chuàng)我國大規(guī)格數(shù)控機床出口之zui。2005年1月，武重一臺價值50萬美元的數(shù)控機床——CKJ5255/I型￠5..5m重型數(shù)控立車出口泰國。據(jù)用戶SCI公司稱，此產(chǎn)品將用于該國超大型閥門的閥體加工，也是泰國迄今為止zui大的進口機械加工設備。:武重的CKX53160型16m超重型數(shù)不清控單軸立式車銑床在上原來只有捷克、德國、俄羅斯的三家公司可以生產(chǎn)，武重自主研制并生產(chǎn)5臺，并且功能不斷*。據(jù)報導，武重在重型和超重型機床業(yè)多年來屢有收獲，其數(shù)控立車產(chǎn)品在國內(nèi)*高達60%,鏜床和銑床的市場競爭力也位居前列。

目前我國已經(jīng)可以供應網(wǎng)絡化、集成化、柔性化的數(shù)控機床。同時，我國也已進入世界高速數(shù)控機床和高精度精密數(shù)控機床生產(chǎn)國的行列。目前我國已經(jīng)研制成功一批主軸轉(zhuǎn)速在8000— 10000r/min以上的數(shù)控機床。我國數(shù)控機床行業(yè)近年來大力推廣應用CAD等技術(shù)，很多企業(yè)已開始和計劃實施應用ERP、MRPII和電子商務。

二、我國數(shù)控機床市場巨大

目前我國正處于工業(yè)化中期，即從解決短缺為主的開放逐步向建設經(jīng)濟強國轉(zhuǎn)變，從脫貧向致富轉(zhuǎn)變，煤炭、汽車、鋼鐵、房地產(chǎn)、建材、機械、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎的高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，構(gòu)成了對機床市場尤其是數(shù)控機床的巨大需求。據(jù)畢馬威會計事務所分析，中國已經(jīng)超過德國，成為世界*大機床市場，2005年市場銷售額將達到70億美元。數(shù)控機床已成為機床消費的主流。我國未來數(shù)控機床市場巨大，預計2010 年數(shù)控機床消費仍將超過60億美元，臺數(shù)將超過10萬臺。專家指出，中數(shù)控機床的比例會大幅增加，經(jīng)濟型數(shù)控機床的比例不會有太大變化，而非數(shù)控的普通機床的需求將會大幅度減少。

國家計委投資研究所預測:“十五”期間，我國固定資產(chǎn)總投資額將達到22萬億元，年平均增長幅度為37%。按以往固定資產(chǎn)投資與機械市場消費之間的互動關(guān)系推斷，“十五”期間，我國機械市場所孕育的商機高達320—400億元。交通方面，“十五”期間僅西部鐵路開發(fā)就將投入1000億元，未來10年西部交通則將投資7000一8000億元，車輪車床、2m大型鋸床、螺旋焊管擴徑機械等設備大有用武之地;水利工程未來5年將投資5300億元，環(huán)保一期投資1888億元，二期投資2600億元，相應機械設備需求巨大；300家機械廠商將進行技改，求購數(shù)控機床數(shù)量十分可觀。2004年，國內(nèi)有模具廠約1.7萬家，年產(chǎn)值約530億元，所需的機械偏向于高精度、率、高速化銑削設備、虛擬軸機床、復合加工機及慢走絲線切割機等。

據(jù)報道，“十一五”期間，國家對裝備制造業(yè)的投資將主要集中在航天、航空、船舶、汽車、兵器、機械和電子信息等行業(yè)。

航空工業(yè)的民用航空客機的轉(zhuǎn)包和生產(chǎn)進一步擴大。與美國波音和歐洲空中客車公司轉(zhuǎn)包生產(chǎn)客機零件量將大幅度增加；與國外合作生產(chǎn)和自行開發(fā)的軍用飛機和軍用直升機將進入批產(chǎn)。飛機機翼、機身、尾翼等和發(fā)動機零件的制造需要大批高速五軸加工中心、龍門移動式高速加工中心、精密數(shù)控車床、精密臥式加工中心、多坐標鏜銑中心、精密齒輪和螺紋加工數(shù)控機床等。

2005年航天工業(yè)將集中力量發(fā)射神州六號飛船，“十一五”期間將發(fā)射繞月飛行衛(wèi)星和數(shù)十個各種太空衛(wèi)星。航天工業(yè)需求大批精密、高速、中小型數(shù)控機床，如精密數(shù)控車床和車削中心、立臥轉(zhuǎn)換五軸加工中心、高精度電加工機床、高精度磨床和坐標磨床等。

2004年我國造船800萬t，占世界船舶市場15%，排名*三位。2005年造船將達1000萬t，占世界船舶市場18%。 “十一五”期間，我國造船工業(yè)將有很大發(fā)展，成為世界造船強國。目前，除上海外高橋正在興建現(xiàn)代化程度zui高、規(guī)模zui大、技術(shù)設施的大型船舶總裝廠外，南北兩大船舶工業(yè)集團也在計劃新建和擴建特大型造船企業(yè)。造船工業(yè)急需制造柴油機體的重型、超重型龍門銑鏜床和重型數(shù)控落地鏜銑床以及大型數(shù)控車床和車銑中心、大型數(shù)控磨齒機、曲軸鏜銑床、大型曲軸車銑中心和曲軸磨床等。
汽車制造業(yè)是機床的需求大戶，約占機床總消費的40%左右。 2005年，我國汽車年產(chǎn)量將達560萬輛左右，到“十一五”末期，可達到800一1000萬輛。同時，汽車零配件產(chǎn)量將有大幅度增加。汽車制造業(yè)需要大批、高性能、數(shù)控機床和柔性生產(chǎn)線，如用于發(fā)動機加工的以高速臥式加工中心為主的柔性生產(chǎn)線、曲軸加工數(shù)控機床等。汽車零配件生產(chǎn)需求大批數(shù)控車床、立臥式加工中心、數(shù)控磨床和數(shù)控齒輪加工機床等。

兵器制造業(yè)需求數(shù)控機床更是量大面廣，要求數(shù)控機床可靠、穩(wěn)定。國產(chǎn)數(shù)控機床有很大的市場空間兵器制造業(yè)需求大批數(shù)控車床、立臥加工中心、五軸加工中心、龍門鏜銑床、鏜銑加工中心、齒輪加工機床等。

2004年我國新增發(fā)電裝機7138萬kW，創(chuàng)歷史記錄，但全國電力供求依然緊張。“十一五”期間，電力工業(yè)仍將保持快速增長。發(fā)電設備制造行業(yè)需要重型數(shù)控龍門鏜銑床、大型落地鏜銑床、大型數(shù)控車床、葉根槽銑床和葉片數(shù)控加工機床等，輸變電設備制造行業(yè)需要數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控鏜床等。

冶金設備制造業(yè)重點解決連鑄連軋成套設備的制造，需求大型龍門銑床、大型數(shù)控車床等設備。

我國鐵路、公路、能源、水利、機場、城鎮(zhèn)建設需求大量工程機械。工程機械制造業(yè)需求大批中小型數(shù)控機床如數(shù)控車床、中型加工中心、數(shù)控銑床和齒輪加工機床等。

2004年，全國模具產(chǎn)值同比增長17．8%。我國目前大型、精密、復雜、長壽命模具依然大量進口，2004年，進口模具18．72億美元，同比增長32．4%。模具市場主要集中在華東、華南，大約占全國銷售額的75%。zui近，江蘇蘇州地區(qū)已在規(guī)劃籌建亞洲zui大的模具制造基地。模具制造業(yè)需求高速數(shù)控銑床、三坐標測量機、精密電加工機床、高精度加工中心、精密磨床等。

電子信息設備制造行業(yè)的裝備99．5%依賴進口，2004年進口額達100億元。該行業(yè)需求大批小型精密數(shù)控機床:如高速銑削中心、高速加工中心、小型精密車床、小型精密沖床、精密和超精密加工數(shù)控機床及精密電加工機床等。

三、國內(nèi)數(shù)控機床仍然較為落后

數(shù)控機床的重要組成部分有數(shù)控系統(tǒng)、刀庫和機械手、數(shù)控刀架和轉(zhuǎn)臺、主軸單元（含電主軸）、滾珠絲杠副和滾動導軌副、防護罩和數(shù)控刀具等功能部件，這些功能部件的性能已成為整機性能的決定因素。數(shù)控系統(tǒng)由顯示器、伺服控制器、伺服電機和各種開關(guān)、傳感器構(gòu)成。當然，普通機床發(fā)展到數(shù)控機床不只是加裝系統(tǒng)這么簡單，例如:從銑床發(fā)展到加工中心，機床結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，zui主要的是加了刀庫，還大幅度提高了精度。加工中心zui主要的功能是銑、鏜、鉆的功能。目前世界zui大的三家廠商是：日本Fanuc、德國西門子、日本三菱，其產(chǎn)品量大面廣，但技術(shù)并不一定是zui高的，其余還有法國Num、西班牙凡高等。

數(shù)控機床是利用二進制數(shù)學方式輸入，加工過程可任意編程，主軸及進給速度可按加工工藝需要變化，且能實現(xiàn)多坐標聯(lián)動，易加工復雜曲面。對于加工對象具有“易變、多變、善變”的特點，換批調(diào)整方便，可實現(xiàn)復雜件多品種中小批柔性生產(chǎn)，適應社會對產(chǎn)品多樣化的需求。但價格較昂貴，需要正確分析其使用的經(jīng)濟合理性;數(shù)控機床利用硬件和軟件相結(jié)合，能實現(xiàn)信息反饋、補償、自動加減速等功能，可進一步提高機床的加工精度、效率、自動化程度;數(shù)控機床是以電子控制為主的機電一體化機床，充分發(fā)揮了微電子、計算機技術(shù)*的優(yōu)點，易于實現(xiàn)信息化、智能化、網(wǎng)絡化，可較易地組成各種先進制造系統(tǒng)，如FMS、FTL、FA，甚至將來的CIMS，能zui大限度地提高企業(yè)的勞動生產(chǎn)率。

數(shù)控機床是機、電、液、氣、光多學科各種高科技的綜合性組合，特別是以電子、計算機等現(xiàn)代先進技術(shù)為基石，必須具有鞏固的技術(shù)基礎，互相配套，缺一不可。如不齊備，則數(shù)控機床難以順利發(fā)展。數(shù)控機床是由主機、各種元部件（功能部件）和數(shù)控系統(tǒng)三大部分組成，還需先進的自動化刀具配合，才能實現(xiàn)加工，各個環(huán)節(jié)在技術(shù)上、質(zhì)量上必須切實過關(guān)，確保工作可靠、穩(wěn)定，才能保證數(shù)控機床加工的精度、效率和自動化，否則，難以在實際生產(chǎn)中使用。

我國數(shù)控機床行業(yè)總體的技術(shù)開發(fā)能力和技術(shù)基礎薄弱，信息化技術(shù)應用程度不高。行業(yè)現(xiàn)有的信息化技術(shù)來源主要依靠引進國外技術(shù)，且外方在許多高新產(chǎn)品的核心技術(shù)上具有掌控地位，我們對國外技術(shù)的依存度較高，對引進技術(shù)的消化仍停留在掌握已有技術(shù)和提高國產(chǎn)化率上，沒有上升到形成產(chǎn)品自主開發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng)新能力的高度。具有高精度、高速、、復合功能、多軸聯(lián)動等特點的高性能實用數(shù)控機床基本上還得依賴進口。

與國外產(chǎn)品相比，我國的差距主要是機床的高速化和精密化上。對高速加工技術(shù)，國外已進行了多年的研究，對高速加工的機理、機床結(jié)構(gòu)、機床剛度和精度的影響等都有了系統(tǒng)的研究，并開發(fā)生產(chǎn)了各種高速銑削中心、高速加工中心，廣泛應用于航空器鋁合金零件和模具加工上。

國外滾珠絲杠副驅(qū)動的高速加工中心快速進給速度大多在40m/min以上，zui高已達到90m/min，直線電機驅(qū)動的加工中心zui高達到120m /min;而國內(nèi)加工中心快速進給大多在30m/min左右，個別達到60m/min，直線電機驅(qū)動的加工中心也僅試制出樣品。國外高速加工中心主軸轉(zhuǎn)速一般都在12000—25000r/min，zui高已達到70000r/min,在結(jié)構(gòu)上都采用適應于高速加工要求的*箱中箱結(jié)構(gòu)或龍門式結(jié)構(gòu)。

據(jù)統(tǒng)計，我國大型高性能超精機床每年生產(chǎn)不足千臺，僅占國產(chǎn)機床總量和總價值的1．5%-2．5%,不到德國或日本的1/20。國外臥式加工中心都裝有機床精度及溫度補償系統(tǒng)，加工精度比較穩(wěn)定，而國內(nèi)尚在研發(fā)中;國外加工中心定位精度基本上按德國標準VDI3441驗收，行程1000mm以下，定位精度可控制在0．006—0．0lmm以內(nèi)，而國內(nèi)定位精度相對較低。

2004年，我國金屬加工機床消費額達到了95億美元，占世界總量的 1/5。其中，進口份額占63％，數(shù)控機床進口額34億美元，占全部進口金屬切削機床的78．6%。為了滿足制造業(yè)的需求，國家每年花費10多億美元引進數(shù)控機床。數(shù)控機床的核心技術(shù)即數(shù)控系統(tǒng)，我國90%要從國外進口。不僅價格高，進口周期長也不能滿足主機廠的要求。而且，使用進口的裝置組裝起來的機床，可靠性和質(zhì)量也會受到影響。2004年內(nèi)地約消耗了1萬臺，但是大陸所有企業(yè)加起來共失產(chǎn)2000臺左右，而只有八九個生產(chǎn)加工中心工廠的中國臺灣省竟向內(nèi)地銷售了3300臺。

四、大力促進我國數(shù)控機床的發(fā)展

為了進一步促進我國數(shù)控機床的發(fā)展，必須把企業(yè)作為發(fā)展的主體。高校、科研單位作為依托，政府在宏觀政策上予以指導和扶持，社會中介力量提供高質(zhì)量的服務，才能把機床產(chǎn)業(yè)逐步做優(yōu)做強。

1．加大政府扶持力度

2005年5月26日至28日我國機床工具工業(yè)協(xié)會承辦的“國產(chǎn)數(shù)控機床發(fā)展座談會”在大連召開，圍繞《數(shù)控機床應用示范工程》項目和《數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》展開。國家發(fā)改委為了滿足重點用戶的技改需求和促進國產(chǎn)數(shù)控機床的發(fā)展，要求中國機床工具工業(yè)協(xié)會做好一系列實質(zhì)性的工作，抓緊落實此次會議紀要中確定的若干重點工作。會議還要求在2006年上海舉辦的中國數(shù)控機床展上，檢查機床行業(yè)做出的承諾。

按照《國家數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》，未來5年機床工具行業(yè)將營造20個數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化基地和為之配套的10個基礎功能零部件產(chǎn)業(yè)基地，基地企業(yè)將享受國家政策和資金上的支持。數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化基地企業(yè)所開發(fā)生產(chǎn)的新產(chǎn)品和數(shù)控機床產(chǎn)品實行增值稅返還政策。《規(guī)劃》還將對進入產(chǎn)業(yè)化基地的企業(yè)給予國債項目資金的支持。對企業(yè)技術(shù)開發(fā)中心和技術(shù)工程研究中心的初期建設，以及*、首套新產(chǎn)品，也將給予一定的風險補貼。機床企業(yè)如欲進入產(chǎn)業(yè)化基地，其技術(shù)開發(fā)投入不得低于產(chǎn)品銷售收入的5%。如果達到了這個指標，每年將可享受國家給予的一定程度的補貼。如果《規(guī)劃》的目標能夠?qū)崿F(xiàn)，到“十一五”末期，國產(chǎn)數(shù)控機床以銷售額計的國內(nèi)*將提高到50%以上。同時，國產(chǎn)全部機床產(chǎn)品的國內(nèi)*也將提高到60%以上。

2.提高綜合應用效率

數(shù)控設備要提高設備綜合應用效率（OAEE），應能長期穩(wěn)定可靠地運行使用，率進行產(chǎn)品加工，快速生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品零件。國內(nèi)一些專家分析了影響OAEE的主要因素，提出從e一M整體解決技術(shù)高度上設計、實施和實現(xiàn)基于人、信息、技術(shù)、資源、組織機構(gòu)和管理體制融合應用集成的數(shù)字化綜合自動化技術(shù)和全企業(yè)應用集成，從根本上提升數(shù)控設備工業(yè)應用水平。
3.提高開發(fā)能力

提高開發(fā)能力并不是一件容易的事情。現(xiàn)在西方的大公司在數(shù)控機床方面對我國采取封鎖加傾銷的市場戰(zhàn)略。首先是封鎖，封鎖不成就傾銷。其數(shù)控系統(tǒng)在中國市場以十分昂貴的價格出售，獲取了高額利潤。一旦中國企業(yè)開發(fā)出同樣產(chǎn)品，他們就立即*，甚至降到中國企業(yè)的成本價以下。在這種情況下，國家就更要給國內(nèi)企業(yè)以扶持，就像當初美、德、日等扶持本國企業(yè)那樣。

4．發(fā)展功能零部件

有專家預言，今后5一10年機床行業(yè)將更多瞄準購買零部件來組裝機床，投入市場。機床行業(yè)要快速生產(chǎn)數(shù)控機床，以滿足市場的需求，為數(shù)控機床配套的功能部件必須優(yōu)先快速發(fā)展。當今，數(shù)控系統(tǒng)、高速精密主軸單元、高速滾動部件和數(shù)控動力刀架等功能部件已成為衡量數(shù)控機床水平的重要標志。它們的價格也是構(gòu)成數(shù)控機床整機價格的主要成分，粗略計算數(shù)控機床功能部件價格已占整機成本構(gòu)成的70%左右。

目前，我國的功能部件生產(chǎn)發(fā)展緩慢，品種少，產(chǎn)業(yè)化程度低，不能滿足市場要求，不得不依賴進口。由于功能部件進口價格昂貴，造成數(shù)控機床整機價格不斷上升，我國生產(chǎn)的數(shù)控機床幾乎失去了競爭優(yōu)勢。市場顯示，同等水平的數(shù)控機床，韓國的價格幾乎與我國的價格持平，出現(xiàn)這一現(xiàn)象與我們主機生產(chǎn)廠大量從國外采購數(shù)控機床所需的功能部件有很大關(guān)系。

我國機床工具行業(yè)的專家、學者、企業(yè)家都已看到了功能部件產(chǎn)業(yè)的巨大發(fā)展前景。許多企業(yè)也已瞄準了這個市場，通過引進技術(shù)、合作生產(chǎn)或自主開發(fā)，初步形成了一批功能部件專業(yè)生產(chǎn)廠商。但我國的功能部件生產(chǎn)企業(yè)一般規(guī)模較小，布局分散;有些至今還依附在主機廠或研究所，還沒有推向市場，因此形不成。有些品種還沒有商品供應;有些功能部件性能上與廠商的產(chǎn)品還有差距。能夠生產(chǎn)功能部件的企業(yè)，如果不把體制理順，不把市場做大，不把目前的產(chǎn)品水平提高并盡快追上先進水平，將很難長久生存。一種產(chǎn)品從研制成功到少量生產(chǎn)，如果不盡快形成規(guī)模，就降不下成本，就占領(lǐng)不了市場，就創(chuàng)不出品牌。
5.加快引進吸收
據(jù)有關(guān)方面介紹，韓國用1美元引進先進技術(shù)，用5美元進行消化吸收，而中國用1美元引進先進技術(shù)，用0．2美元進行消化吸收。

近20年來，產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了階段性的變革及轉(zhuǎn)移。我國抓住了這一機遇，依靠加工貿(mào)易和大量勞動力密集型產(chǎn)品的出口而發(fā)展起來，并且隨著中國制造業(yè)參與分工而增強了國力。歐美不少企業(yè)由于經(jīng)營不善而倒閉或者被兼并，如馬豪、斯濱納等。日本經(jīng)濟不景氣，有不少在20世紀80年代很出名的機床制造商倒閉，例如:新瀉鐵工所。沈陽機床集團于2004年10月全資收購德國希斯公司并注入流動資金，目前正在和武重商談跨地區(qū)重組問題。大連機床公司也從德國引進了不少先進技術(shù)。上海明精公司也曾在2003年和2004年先后收購德國沃倫貝格和日本池貝公司，并分別占據(jù)其中53．6%和65%的股份。



 

經(jīng)營：型材彎曲機,液壓折彎機廠家